Производство изделий из древесины

производство клееных изделий

Название LamBeam, образовано от слияния английских слов Laminated, означающее клееная и BEAM – балка, оно полностью отражает направление деятельность – производство клееных конструкционных изделий из древесины.

LamBeam – проект компании Центр Инновационной Деревообработки – крупного предприятия специализирующегося на выпуске изделий из древесины.

Наша организация на протяжении 20 лет специализируются в сфере глубокой переработки древесины. Используя полученный опыт, нами организовано предприятия по выпуску погонажных изделий из древесины и древесных композитных материалов. Структурно наша компания разделена на три линейно интегрированных дивизиона:

Лесопиление и сушка пиломатериалов

производство клееных конструкционных изделий из древесины

Занимается переработкой тонкомерных лесоматериалов. В арсенале дивизиона 2-е линии на базе фрезернопильных станков проходного типа, обеспечивающих производительную переработку и получение обрезных пиломатериалов высокого качества. Объем переработки лесопильного дивизиона свыше 2000 м3 в месяц.

Локация производственной площадки и многолетние связи с крупнейшими лесозаготовительными предприятиями региона позволяют выстроить бесперебойную работу вне зависимости от погодных условий.

Весь распиливаемый материал проходит процесс сортировки и дальнейшей сушки в современных автоматических сушильных камерах ведущих мировых производителей.

Цех строгания

В распоряжении нашего завода станки и производственные линии ведущих мировых Производителей оборудования:

  • Автоматическая строгальная линия на базе 4-строннего 9-ти шпиндельного продольно-фрезерного станка Weining Hydromat тяжелой серии (скорость строгания до 120 м/мин).
  • Механизированная строгальная линия на базе 4-строннего 7-ми шпиндельного продольно-фрезерного станка Weining Hydromat тяжелой серии (скорость строгания до 60 м/мин).
  • Вспомогательный 4-х сторонний продольно-фрезерный станок Weining Hydromat (скорость строгания до 48 м/мин).

Производственные мощности позволяют нашему предприятию осуществлять выпуск свыше 1500 куб. метров погонажных изделий в месяц. Нами освоено изготовление всей номенклатуры погонажных изделий:

имитация бруса, евровагонка, доска пола, прямой и скошенный планкен, рейки и бруски различных сечений и длин и т. п., а так же специализированные профильные изделия (заготовки для изготовления садово-парковой мебели, пояса деревянных двутавровых балок (для организации съемной опалубки про монолитном строительстве), столярно-мебельные заготовки и т.п.), а собственное инструментальное производство позволяет в кратчайшие сроки организовать выпуск практически любого изделия в соответствии с Т.З. заказчика.

Помимо собственных лесопильных мощностей поставщиками пиломатериала для нашего производства являются предприятия, расположенные в Архангельской, Вологодской, Костромской, Иркутской областях, поэтому для разных видов продукции мы используем пиломатериал, оптимально подходящий требованиям заказчика.

Цех изготовления древесно-композитных, клееных, срощенных изделий

изделия из клееной древесины

Вырезка дефектов древесины происходит при помощи полуавтоматических линий оптимизации Европейских производителей.

Сращивания изделий осуществляется на автоматической линии продольного сращивания, обеспечивающий производительность до 40 куб. метров в сутки оптимизированных бездефектных погонажных изделий и заготовок для дальнейшей переработки (с длиной до 12 100 мм.).

Также в распоряжении цеха широкая гамма прессового оборудования для склейки изделий по толщине.

Главная отличительная особенность нашей технологии производства

обработка древесины
производство обработка древесины
производство клееных балок

Древесина – древнейший строительный материал, традиционный для Российских широт в силу распространённости в нашей стране лесов.

Пиломатериал – основа большинства зданий малоэтажного жилого фонда, однако данный вид материалов имеет целый ряд недостатков связанных с тем, что древесина анизотропный материал и соответственно имеет различные механические свойства в различных направлениях (вдоль и поперек волокон), естественные пороки древесины, такие как сучки, гниль, трещины, шильферы, отщипы снижают несущую способность конструкций.

Развитие химической промышленности в области производства клеев открыло деревообработчикам новые возможности применения древесины. Наша компания, используя опыт, накопленный более чем за 20 лет деревообработки, разработала технологию производства клееных деревянных изделий практически изотропной структуры, т.е. лишенных недостатков, описанных выше.

  • В основе нашей технологии использование древесины изготовленной из тонкомерного (балансового) сырья, отличающегося высокой плотностью и минимальным наличием пороков древесины.
  • Пиломатериал проходит сушку по специально разработанным программам, в современных автоматических сушильных камерах ведущих мировых производителей.
  • Далее высушенная древесина попадает в цех механической обработки, где происходит предварительное строгание с целью выявления скрытых дефектов.
  • После этого калиброванные доски попадают на автоматическую линию оптимизации, где из древесины механически удаляются дефектные зоны, которые могут оказывать влияние на эксплуатационные характеристики готового изделия.
  • Оптимизированные бездефектные заготовки обрабатываются на линии зарезки шипового соединения и стыкуются в прессах бесконечного сращивания в ламели заданной длины.

Главной отличительной особенностью нашей технологии является то, что мы используем ламели сравнительно малой толщины и поэтому изделие имеет большее количество клеевых соединении, а следовательно, исключается возможность снижения прочности.

Бездефектные ламели заданной длины склеиваются по толщине в специально разработанных прессах, обеспечивающих усилие сжатие в 10…12 кг/см2 на длине до 12100 мм. Для склеивания мы используем исключительно высококачественные двухкомпонентные полимер изоционатные клея(EPI система) имеющие все необходимые Российские сертификаты и разрешения, а так же прошедшие внутренний контроль качества в нашей лабораторной базе.

После склеивания и выдержки клея до его полной полимеризации и набора всех необходимых прочностных характеристик брикеты попадают на линию механической обработки, где проходят через автоматический продольно-фрезерный четырехсторонний станок повышенного класса точности. Готовые балки складируются и упаковыются в транспортные пакеты для отправки нашим заказчикам.

Скачать прайс-лист на двутавровые балки

Зафиксируем цену и скидку 3% за Вашим номером

Постойте! Зафиксируем цену и скидку за Вашим номером

Оставьте телефон и скачайте прайс-лист со скидкой в 3% на клееные балки

Скачать прайс-лист на клееные балки

Зафиксируем цену и скидку 3% за Вашим номером